引起管狀帶式輸送機(jī)輸送帶扭曲的原因很多，歸納起來主要因素是：
1、機(jī)架、滾筒安裝質(zhì)量不高。
2、機(jī)身桁架接頭不正，托輥架(端盤 )中心不對(duì)中， 尤其是彎曲段桁架不在同一曲率上。
3、輸送帶質(zhì)量不好，滁州輸送機(jī)，如輸送帶厚度、伸長(zhǎng)率不均勻 ，橫向剛性 、硬度達(dá)不到卷成管狀的要求，螺旋式輸送機(jī)，不能與托輥充分接觸。
4、風(fēng)、雨、雪、環(huán)境溫度等影響輸送帶輸送過程。
5、加料點(diǎn)給料位置不正確，加料點(diǎn)不對(duì)中。
6、曲線段托輥安裝偏離理輪中心。
7、輸送帶張力過緊或過松，輸送帶不能形成正常管狀。
8、輸送帶的接頭安裝不正確，或輸送帶局部損傷。
9、清掃性能不佳，在滾筒，托輥表面上粘附物料。
10、使用調(diào)整不當(dāng)。
螺旋輸送機(jī)噴涌的防治措施：
在富水地層掘進(jìn)，地下水含量較大，可以在盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)參數(shù)上合理調(diào)整。比如：掘進(jìn)時(shí)向土倉加入膨潤(rùn)土，刀盤轉(zhuǎn)速加大，推進(jìn)速度減慢，使膨潤(rùn)土與碴土多攪拌一會(huì)，形成和易性較好的粘稠狀碴土，會(huì)不同程度減輕“土是土、水是水”的現(xiàn)象，減少噴涌。
在自立性較好的中feng化圍巖中掘進(jìn)，根據(jù)注漿壓力合理調(diào)整注漿量，補(bǔ)充措施是二次注漿，水泥—水玻璃雙液漿起到阻止地下水形成通道的作用。另外可以采取在管片注漿孔上打孔放水的方法，掌子面水壓力減小了噴涌也就減少了。
防止在粉質(zhì)粘土地層中結(jié)成泥餅。主要是合理使用發(fā)泡劑，怎么樣使用才是合理的呢？從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，沒有一個(gè)固定的數(shù)字是萬neng的，隨著地質(zhì)的千變?nèi)f化，發(fā)泡劑的用量、水的比例、使用孔數(shù)及位置、總的流量也隨時(shí)調(diào)整。通過視頻觀察螺旋輸送器出碴口，如果碴土比較粘稠，就算合理。
螺旋輸送機(jī)是土壓平衡盾構(gòu)機(jī)排土和建立土壓平衡的主要設(shè)備，安裝于盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)前體底部和管片拼裝機(jī)之間，輸送機(jī)設(shè)備，其中線從前向后上揚(yáng)一定角度。螺旋輸送機(jī)工作時(shí)，伸入前體土倉內(nèi)的螺旋軸和螺旋葉片在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，土倉內(nèi)的渣土在螺旋軸、螺旋葉片的共同作用下，沿螺旋輸送機(jī)機(jī)殼輸送、提升至出土口處排出。
故障情況
一臺(tái)土壓平衡盾構(gòu)機(jī)在盾構(gòu)施工中，其螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)螺旋軸轉(zhuǎn)速快、扭矩小、土壓壓力高故障，同時(shí)出現(xiàn)盾構(gòu)機(jī)刀盤扭矩增大、排土口不出土故障。我們隨即對(duì)上述故障進(jìn)行排查，生產(chǎn)輸送機(jī)，當(dāng)排查至螺旋輸送機(jī)前部觀察孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺旋輸送機(jī)螺旋軸前部斷裂，斷裂位置距離螺旋軸前端約1.2m。
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